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熱浸鍍鋅處理工藝之溶劑法
來源：www.therons.cn/ 發(fā)布時間：2019年05月22日
熱浸鍍鋅（或簡稱為熱鍍鋅）是將被鍍的緊固件浸入熔點較低的液態(tài)金屬鋅或其合金中進行鍍覆的方法。
熱浸鍍簡稱熱鍍鋅，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態(tài)金屬或合金中，使工件表面發(fā)生一系列物理和化學反應，在工件表面形成金屬鍍層。工件金屬的熔點必須遠遠高于鍍層金屬的熔點。常用的鍍層金屬有錫、鋅、鋁、鉛等，分別稱為熱浸鍍錫、熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋁、熱浸鍍鉛。此法的基本特征是在基體金屬與鍍層金屬之間有合金層形成，因此，熱浸鍍層是由合金金屬和鍍層金屬構成的。熱浸鍍的主要目的是提高工件的防護力，延長使用壽命。
熱浸鍍工藝包括表面預處理、熱浸鍍和后處理三部分。按表面預處理方法的不同，.它可分為溶劑法和保護氣體還原法。其中，氫氣還原法多用于帶鋼連續(xù)熱鍍層，典型的森吉米爾(Sendzimir)法和美鋼聯(lián)法屬于此類工藝。
在溶劑法中，又有濕法和干法之分。濕法是較早的使用方法。它是將經酸洗凈化的鋼材浸涂水溶性溶劑后，不經烘干直接浸人熔融熔劑再進人金屬液中熱鍍，所以必須要在熔融的金屬表面覆蓋一層熔融的熔劑。干法是在浸涂水溶性溶劑后經烘干，除去其中的水分，然后再熱浸鍍。由于干法工藝簡單，鋅液中可以加鋁，鍍層質量好，目前大多數(shù)鋼結構件的熱鍍鋅生產均采用干法，而濕法逐漸被淘汰。
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